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天然气脱水技术及全自动天然气脱水装置广泛应用于天然气及各种工艺气体的深度干燥。随着天然气、煤层气产业的发展,这一传统技术在系统配置、工艺流程、产品结构等方面得到进一步的优化和改善。
全自动天然气脱水装置是一种利用分子筛的吸附力对天然气进行干燥净化的天然气脱水装置,被广泛的用于天然气的开采,运输,加气等各个环节。
全自动天然气脱水装置应用变温吸附的原理,在常温高水汽分压下吸附;在较高温度、低水汽分压下解析。即吸附剂在吸附过程中吸附的水份,在再生过程依靠高品质再生气地的热扩散机理的作用而得以彻底清除。加热器一般为电加热器,也可用压缩机余热或蒸汽等,天然气全自动脱水装置的干燥过程主要通过分子筛干燥剂吸附脱水,因此,也可称之为天然气分子筛脱水装置。
全自动天然气脱水装置由两个并列工作的干燥塔及加热器、循环风机、冷却器、过滤器组成。
全自动天然气脱水装置的主要特点是采用自动切换的阀门,可以实现无人值守。此外还有以下特点:
1.可与天然气压缩机配套使用于CNG加气站,也可独立使用调压站末端。
2.采用闭式循环,再生气耗量低于万分之三或采用零排放技术,无气量损耗,节能环保,效率高。
3.采用PLC全自动控制,无人值守,时间程序根据供气质量状况实时可调。
4.采用多级保护措施,自动加手动排污,安全可靠。
5.配置前、后过滤器,有效去除游离态油水及大颗粒杂质,保护吸附剂和压缩机,保证供气质量。
6.四川正信德天然气脱水装置体积小、重量轻、外形美观简洁、安装方便。
在前面有介绍到全自动天然气脱水装置的优点,就是采用自动切换阀门,实现无人值守。节省人工的成本。
而全自动天然气脱水装置的缺点就是自动切换阀门的成本高,安装要求也比较高,需要更多时间的调试运行,确保天然气加气脱水装置设备正确无误的全自动运行。
全自动天然气脱水装置的维护和保养与半自动脱水装置基本相同,主要的区别在于需要重点对自动切换阀门进行维护,维护分为中断运行维护和不中断运行维护,也即是在停机或不停机的状态下的维护。CNG加气站及母站脱水装置在两种状态下的维护项目不同。如下:
1.不需中断运行的保养与检查
我们建议用户定期完成下列保养与检查:
每周一次,检查切换过程及所描述的功能是否正常
每日一次,检查再生温度、冷却器温度是否正常
每日一次,检查增压机、冷却风机声音、振动是否异常
每周一次,检查吸附、再生、冷却及切换时间
每月一次,紧固所有松动的接头
每周一次,检查干燥塔的压力损失
每周一次,检查过滤器、分离器排污口是否通畅
每周一次,检查增压机皮带张紧程度
2. 需中断运行的保养与检查
若运行中没有故障出现,应定期完成下面的保养工作:
每月一次,检查所有压力表和温度表
每季一次,检查分离过滤器、粗过滤器、粉尘过滤器压力损失
每季一次,检查或更换增压机润滑油
半年一次,检查电加热元件、所有阀门及垫片
半年一次,更换粗过滤器、粉尘过滤器及液气分离器滤芯
全自动天然气脱水装置通过把天然气分离过滤除尘、除水后,在吸附塔内,利用吸附剂在低温下超强吸水特性而吸附天然气中的水分,再通过粉尘过滤器除尘,达到净化天然气的目的。
CNG前置天然气干燥器的吸附塔一塔吸附剂趋于吸附饱和时,需要脱附(再生),此时切换至另一塔吸附;少量净化后的天然气通过增压机加压,再经加热进入再生塔,再生塔内的水份由高温气体带出塔体,再经冷却分离除水后进入吸附塔,达到再生无耗气的目的。
天然气全自动脱水装置的工作流程包括两大部分,一部分是吸附流程,另一部分是再生流程:
①天然气全自动脱水装置的吸附流程:
主气流从进气口经分离过滤器进入A塔,气体通过A塔内分子筛床层时,分子筛在低温高压下对天然气中水分进行吸附,吸附后的干燥气体经粉尘过滤器的深度净化处理到达出气口,从而完成吸附干燥过程。
②天然气全自动脱水装置的再生流程:
当分子筛吸水饱和后,通过阀门的切换进入到再生流程。分子筛在高温下会对水分进行脱附。系统内天然气通过增压机增压后进入加热器,待天然气充分加热至200℃左右进入再生塔,对分子筛进行水分脱附。脱附后的高含水量天然气进入冷却器进行冷却分离,水份被排到贮液罐,分离后的天然气继续进入增压机再次循环再生,直至天然气前置干燥器塔内分子筛再生完毕。A、B塔吸附和再生交替进行。
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